Macchina per verniciatura a polvere di vetro Horizonta

Un'abrasione avviene prima di tutto la "superficie".

Un attrito è influenzato dalle condizioni di "superficie". La superficie ha significati molto importanti in tale fenomeno. Se riusciamo a rendere più dura l'unica superficie delle merci, possiamo ridurre un'abrasione, prolungare la vita degli utensili di utensili da taglio, punzoni/matrici, parti. Se possiamo rendere l'unica superficie delle merci più lubrificante, possiamo evitare l'adesione, migliorare l'efficienza energetica.

Il PVD è una tale tecnologia di rivestimento che forma una pellicola dura di pochi micron sugli utensili. La durezza del PVD è superiore al materiale super duro in carburo di tungsteno. Rispetto al cromo duro, anche nitrurato, il film PVD è molto più duro. L'unico film di pochi micron migliora notevolmente la proprietà antiusura.

Poiché lo spessore è di pochi micron, possiamo evitare i problemi di modifica delle dimensioni tranne l'applicazione che richiede una precisione molto precisa.

Inoltre, la durezza dell'acciaio da tempra ad alta temperatura come SKH, SKD non viene persa perché la temperatura del rivestimento è controllata a 450 gradi. Il nostro servizio di rivestimento PVD può essere selezionato tra quattro tipi di film come nella tabella seguente. Il nostro ingegnere ti consiglierà quale pellicola è più adatta alla tua applicazione.

RIVESTIMENTO FILMUtensile MATERIALE Utensili idonei Temp. mantello Colore

LattinaCarburo, Hss Generale Oro 450 gradi

TiCNMetallo duro, Hss Punch/Die 450 gradi marrone

TiAINCarburo, Hss Generale, HOB 450 gradi Nero

CrNCarburo, Hss Die 450 gradi d'argento

DLCMetallo duro, utensile Hss per alluminio 200-300 grado Nero

ACXUtensili per taglio a secco Cabide, Hss

Muore ad alta temperatura

/Stampi 480 gradi SilverBlackLa differenza tra sputtering e rivestimento per evaporazione della macchina per la verniciatura a polvere di vetro orizzontale

Esistono molti tipi di apparecchiature di rivestimento e ci sono differenze diverse tra le diverse apparecchiature. Quella che segue è la differenza tra sputtering e rivestimento per evaporazione.

I componenti della superficie bersaglio del riscaldamento per evaporazione sotto forma di radicali liberi o ioni vengono evaporati ed elaborati sulla superficie del substrato e il processo di formazione del film (struttura a isola di dispersione della crescita stratificata della struttura del nervo vagale) forma un film sottile.

L'uniformità della composizione del rivestimento per evaporazione non è facile da garantire e può essere controllata con fattori specifici, ma a causa di principi limitati, per i rivestimenti non monocomponenti, l'uniformità della composizione del rivestimento per evaporazione non è buona. Lo sputtering può essere semplicemente inteso come l'uso di elettroni o laser ad alta energia per bombardare il bersaglio, in modo che il radicale libero o la forma ionica dei costituenti della superficie venga spruzzato e depositato sulla superficie del substrato durante il processo di formazione del film, l'esperienza e, infine, la formazione di un film sottile. Attrezzature per macchine per la verniciatura sottovuoto La spruzzatura è divisa in molti tipi, in cui la velocità di spruzzatura è diversa e l'evaporazione diventerà un parametro importante.

L'uniformità compositiva dei rivestimenti sputterati PLD spruzzati con laser è facile da mantenere e l'uniformità dello spessore su scala atomica è scarsa (a causa dello sputtering pulsato) e anche il controllo della crescita dell'orientamento cristallografico (fuori) è più generale.

Quanto sopra spiega la differenza tra lo sputtering e il rivestimento per evaporazione delle apparecchiature di rivestimento. Diverse apparecchiature presentano vantaggi e svantaggi diversi. Puoi acquistarlo in base alla tua situazione.

Parametro

Applicazione

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