Piccola macchina per il rivestimento in PVD

Il flusso di processo di base del rivestimento di evaporazione è:

Preparazione prima della placcatura → sottovuoto → bombardamento ionico → cottura → pre-fusione → evaporazione → pick-up → trattamento superficiale del film → prodotto finito

1. Preparazione prima della placcatura

Il processo include la pulizia delle parti galvaniche, la produzione e la pulizia della sorgente di evaporazione, la pulizia dei dispositivi di laminazione nella camera a vuoto, l'installazione della sorgente di evaporazione, l'installazione delle parti galvaniche, ecc.

(1) Pulizia e manipolazione delle parti placcate:

La dimensione della forza di legame tra lo strato di pellicola e la superficie della parte placcata è un indicatore importante della qualità del prodotto. È determinato da molti fattori e il trattamento superficiale prima del rivestimento è uno dei fattori più basilari. La presenza di grasso, acqua adsorbita, polvere, ecc. sulla superficie della parte placcata, ridurrà la forza di adesione del film e influirà sulla rugosità della superficie.

Sgrassaggio chimico. Varie parti metalliche e non placcate dovrebbero adottare il corrispondente processo di sgrassaggio e sgrassaggio. Per metodi specifici, puoi cercare sgrassaggio nella colonna tecnica di questo sito Web per visualizzare gli articoli correlati.

Precipitatore elettrostatico. Le parti placcate vengono facilmente caricate di elettricità statica durante il processo di stampaggio, che può causare fori di spillo nello strato di pellicola o ridurre la forza di adesione della pellicola, quindi l'elettricità statica deve essere rimossa prima dell'applicazione del primer.

Primer. In genere, lo spessore del film sul fondo dell'evaporazione è {{0}}.05~0,1 um, mentre l'irregolarità superficiale delle parti di placcatura ordinarie è 0,5 um e lo spessore della film è tutt'altro che sufficiente per riempire i box. Al fine di ridurre la rugosità superficiale, viene generalmente applicato uno speciale primer di 7~10um sulla superficie delle parti placcate per eliminare i pozzi e ottenere l'effetto di livellamento della superficie.

(2) Produzione fonte di evaporazione:

A seconda delle esigenze di utilizzo del prodotto e del materiale delle parti placcate, la scelta di un appropriato materiale di evaporazione è la condizione fondamentale per ottenere un film di alta qualità.

I principi di base per la selezione dei materiali in film metallici sono: buona stabilità termica e stabilità chimica, elevata resistenza meccanica, basso stress interno e certa tenacità, buon legame con il primer, alta riflettività e degassamento sotto vuoto. Piccolo; ampie fonti di materiale, prezzi bassi e corrispondenti fonti di evaporazione.

Diversi materiali di evaporazione devono scegliere la corrispondente fonte di evaporazione e il metodo di placcatura di evaporazione.

(3) Pulizia della camera a vuoto e del dispositivo di placcatura:

Se la camera a vuoto con il coperchio interno è inquinata, il coperchio può essere rimosso per la pulizia o il rinnovo. Se non c'è rivestimento interno, può essere pulito con carbonato di calcio, quindi pulito con acqua e infine pulito con etanolo anidro.

Gli infissi in alluminio comunemente usati possono essere immersi in una soluzione di NaOH al 20% fino a quando la superficie non diventa marrone, quindi risciacquati con acqua corrente, immersi in HNO3 fino a quando il marrone non scompare, quindi lavati e asciugati.

(4) Installare la fonte di evaporazione:

Fare attenzione a indossare guanti sgrassanti e gli strumenti devono essere sgrassati in anticipo. Prestare particolare attenzione al buon contatto tra la sorgente di evaporazione e l'elettrodo.

(5) Posizionare le parti placcate:

Deve essere posizionato a terra delle parti placcate e delle parti placcate in modo stabile e saldo per evitare che le parti placcate vengano gettate via dall'apparecchio a causa della rotazione dell'apparecchio durante l'evaporazione. Indossare guanti sgrassanti, non parlare e mantenere pulito il supporto della parte placcata.

2. Fase del vuoto

Aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento, regolare la pressione dell'acqua richiesta, collegare l'alimentazione principale, chiudere la valvola atmosferica che conduce alla camera del vuoto, chiudere la valvola della tubazione, avviare l'alimentazione della pompa meccanica e aprire la valvola di prevuoto. A questo punto, la pompa meccanica evacua la camera a vuoto, quindi effettua il bombardamento di conduzione, accende la potenza di riscaldamento della pompa a diffusione e chiude la valvola di prevuoto. Quando la pompa di diffusione raggiunge i requisiti di lavoro, chiudere la valvola del vuoto, aprire la valvola della tubazione e aprire la valvola dell'alto vuoto. , Pompa a diffusione, pompa meccanica per pompare la camera del vuoto, quando il vuoto raggiunge un certo valore, cuocere, prefondere ed evaporare.

3. Bombardamento ionico

Durante la scarica a bagliore, gli ioni bombardano gli elettroni per ottenere un'elevata velocità e le parti placcate vengono rapidamente caricate negativamente a causa della grande mobilità degli elettroni. C'è uno scambio di energia sulla superficie e si verifica una reazione chimica tra lo strato di adsorbimento del pezzo di placcatura e il gas attivo per ottenere l'effetto di pulizia della superficie.

Le condizioni del bombardamento ionico sono che la pressione del gas residuo è stabile a 0.13~13Pa, la tensione è 1,5~10kV e il tempo è 5~60min.

4. Cottura al forno

Può accelerare la rapida fuoriuscita del gas adsorbito dalla parte placcata o dall'attrezzatura, il che è vantaggioso per migliorare il grado di vuoto e la forza di legame dello strato di pellicola. Durante la cottura, si noti che la temperatura di cottura per le parti non metalliche deve essere di 20 ~ 30 gradi inferiore alla temperatura di deformazione termica della parte placcata. La cottura del metallo generalmente non supera i 200 gradi.

5. Prefusione

Può rimuovere le impurità a basso punto di fusione nel materiale di evaporazione e il gas adsorbito nella sorgente di evaporazione e nel materiale di evaporazione, favorendo il regolare andamento dell'evaporazione. La sostanza deve essere prefusa ripetutamente e il requisito generale è che quando il materiale di evaporazione viene riscaldato alla temperatura di evaporazione, il grado di vuoto non scenda.

6. Evaporazione

La tecnologia di evaporazione ha un grande impatto sulla qualità del rivestimento e ha requisiti diversi per metalli generici, metalli speciali e composti. Ad esempio, alcuni metalli devono essere evaporati rapidamente, mentre altri non sono adatti. Anche il metodo di riscaldamento e la forma della fonte di evaporazione devono essere. Dipende dal materiale di evaporazione.

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