Macchina per placcatura in oro PVD
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Macchina per placcatura in oro PVD

Lo sputtering reattivo al magnetron degli isolanti sembra facile, ma il funzionamento effettivo è difficile. Il problema principale è che la reazione si verifica non solo sulla superficie del pezzo, ma anche sull'anodo, sulla superficie della camera a vuoto e sulla superficie della sorgente target.

Lo sputtering reattivo al magnetron degli isolanti sembra facile, ma il funzionamento effettivo è difficile. Il problema principale è che la reazione si verifica non solo sulla superficie del pezzo, ma anche sull'anodo, sulla superficie della camera a vuoto e sulla superficie del la sorgente di destinazione. In tal modo provocando l'estinzione di incendi, la sorgente di destinazione e la formazione di archi sulla superficie del pezzo e così via. La tecnologia Twin Target Source inventata da Leybold in Germania risolve molto bene questo problema. Il principio è che una coppia di sorgenti target sono il catodo e l'anodo l'uno dell'altro, eliminando così l'ossidazione o la nitrurazione della superficie dell'anodo.

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Il raffreddamento è necessario per tutte le sorgenti (magnetron, multiarco, ioni), perché gran parte dell'energia viene convertita in calore. Se non c'è raffreddamento o raffreddamento insufficiente, questo calore farà sì che la temperatura della sorgente target raggiunga più di 1,{2}} gradi e fonderà l'intera sorgente target. .

Un'apparecchiatura magnetron è spesso molto costosa, ma è facile spendere soldi per altre apparecchiature come pompa del vuoto, MFC, misurazione dello spessore del film e ignorare la sorgente target. Non importa quanto sia buona l'attrezzatura per lo sputtering del magnetron senza una buona fonte di destinazione, è come disegnare un drago senza il tocco finale.

Il vantaggio dell'utilizzo dello sputtering a frequenza intermedia è che può essere liscio e denso. La durezza dello strato di pellicola è elevata. Lo spessore del film può crescere linearmente. Nessun avvelenamento. Lo sputtering multi-arco del forno a vuoto applica una piccola tensione e una grande corrente al bersaglio per ionizzare il materiale (particelle caricate positivamente), colpendo così il substrato (caricato negativamente) ad alta velocità e depositandosi, formando un film denso e un film duro . Utilizzato principalmente per film resistenti all'usura e alla corrosione. Lo svantaggio è che le scariche elettriche positive e negative causano film, fori e ablazione irregolari.

Il principio dello sputtering a frequenza intermedia è lo stesso di quello dello sputtering DC generale. La differenza è che lo sputtering DC utilizza il cilindro come anodo, mentre lo sputtering a frequenza intermedia è accoppiato. La partecipazione del cilindro deve dipendere dal progetto generale e dall'intero sistema Nel processo di sputtering, la disposizione di anodo e catodo è correlata e ci sono molti modi per partecipare al ciclo del rapporto. Metodi differenti possono ottenere differenti rese di sputtering e differenti densità ioniche. La tecnologia principale dello sputtering a frequenza intermedia risiede nella progettazione e nell'applicazione dell'alimentatore. Al momento, i due metodi di emissione dell'onda sinusoidale e dell'onda quadra a impulsi sono più maturi. Ognuno ha i propri vantaggi e svantaggi. Innanzitutto, dovremmo considerare il tipo di pellicola e analizzare quale metodo di uscita della potenza è adatto per quale pellicola. È possibile utilizzare le caratteristiche dell'alimentatore per ottenere l'uscita desiderata. effetto pellicola.

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