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Stainless Steel Pvd Coating Machine
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Macchina per rivestimento PVD in acciaio inossidabile

L'apparecchiatura di rivestimento PVD è un dispositivo che fonde ed evapora l'alluminio metallico ad alta temperatura sotto vuoto spinto, in modo che il vapore di alluminio si depositi sulla superficie del film plastico, in modo che la superficie del film plastico abbia una lucentezza metallica.

L'apparecchiatura di rivestimento PVD è un dispositivo che fonde ed evapora l'alluminio metallico ad alta temperatura sotto vuoto spinto, in modo che il vapore di alluminio si depositi sulla superficie del film plastico, in modo che la superficie del film plastico abbia una lucentezza metallica. Come tecnologia per la produzione di un film specifico, la tecnologia di rivestimento sottovuoto ha un'ampia gamma di applicazioni nella produzione e nella vita reale.

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Nel processo di rivestimento per sputtering magnetron, i problemi di uniformità dello spessore del film, qualità di formazione del film e velocità di sputtering sono molto interessati nella produzione pratica. I fattori che influenzano la stabilità di questi processi includono principalmente la potenza dello sputtering, la pressione del gas e la purezza dell'argon, la distanza tra target e substrato, la forza e la distribuzione del campo magnetico, la temperatura e la pulizia del substrato, ecc. Conoscere e padroneggiare questi fattori può aiutare a trovare rapidamente il causa e soluzione del guasto.

1. Influenza del potere sputtering

L'aumento della potenza di spruzzatura migliorerà l'uniformità dello spessore del film e la velocità di spruzzatura. Con l'aumento della potenza di spruzzatura, l'area del plasma aumenta, quindi l'uniformità dello strato di pellicola sarà migliorata. L'aumento della potenza può migliorare il grado di ionizzazione del gas argon e aumentare il numero di atomi bersaglio spruzzati, aumentando così la velocità di spruzzatura. Questi atomi bersaglio vengono depositati sul substrato con alta energia, quindi è possibile migliorare l'adesione tra gli atomi bersaglio e il substrato e la densità del film. Pertanto, la qualità di formazione del film del film sottile è migliorata. Tuttavia, una potenza troppo elevata farà sì che gli atomi bombardino il substrato con un'energia troppo elevata e anche gli elettroni secondari aumenteranno di conseguenza, il che farà sì che la temperatura del substrato sia troppo alta e ridurrà la qualità del film e il tasso di sputtering del film.

2, l'effetto della distanza di base del bersaglio

Quando la distanza target-base è piccola, la qualità della pellicola è elevata e la velocità di sputtering è elevata, ma l'uniformità dello strato di pellicola è scarsa. Quando la distanza tra bersaglio e base viene aumentata, la qualità della pellicola e il tasso di sputtering verranno ridotti e l'uniformità della pellicola sarà migliorata. Pertanto, un'appropriata distanza bersaglio-base è un fattore importante per garantire la stabilità del processo. Poiché l'apparecchiatura è stata impostata in fabbrica con una distanza di base target appropriata, non verrà discussa qui.

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La nostra azienda


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